在塑料模具制造领域，确保产品质量是企业生存和发展的关键。然而，在实际生产过程中，由于各种因素的影响，偶尔会出现质量不合格的模具。面对这一问题，武汉塑料模具厂应采取积极有效的策略，以确保产品质量，维护企业声誉。

　　首先，建立严格的质量检测体系是基础。从原材料采购到模具加工、组装、试模等各个环节，都应设立严格的质量控制点，对模具进行检测。一旦发现质量不合格的模具，应立即标识、隔离，防止其流入下一道工序或客户手中。

　　其次，深入分析不合格原因。对于检测出的不合格模具，塑料模具厂应组织技术人员进行深入分析，找出导致质量问题的根本原因。这可能涉及模具设计、材料选择、加工工艺、设备精度等多个方面。只有准确找出问题所在，才能有针对性地制定改进措施。

　　再者，制定并实施改进措施。针对分析出的不合格原因，塑料模具厂应制定详细的改进措施，并明确责任人和完成时间。改进措施可能包括优化模具设计、更换高品质材料、调整加工工艺参数、提高设备精度等。同时，还应加强对员工的培训，提高他们的质量意识和操作技能。

　　此外，建立质量追溯机制也至关重要。通过记录模具生产过程中的各个环节和关键数据，实现质量问题的可追溯性。这有助于企业及时发现并纠正生产过程中的问题，防止类似质量问题的再次发生。

　　综上所述，塑料模具厂在面对质量不合格的模具时，应建立严格的质量检测体系，深入分析不合格原因，制定并实施改进措施，并建立质量追溯机制。这些策略的实施将有助于企业提高产品质量，增强市场竞争力，实现可持续发展。